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滾筒烘幹機操作規程 一、 開機（jī）前的準備（bèi）： 1．溫爐：新的熱風爐在使用前三天開（kāi）始用小火溫爐，溫爐過程中，一定慢慢升溫，循序漸進，切忌升溫過快。在整個溫爐過程中，爐子出口溫度控製在1500C以內（nèi）。目的是排出爐（lú）內的水（shuǐ）份，避（bì）免突然升溫造成熱風爐損壞。正常（cháng）使用條件下，點火溫爐時間不得少於1小時（shí）。 2空車試運轉：烘幹機在使用前依次檢查各運轉部（bù）位連接潤滑情況，然後開啟各個電機，檢查正反（fǎn）轉（zhuǎn）情況，觀察各運轉部位有無異（yì）常。無異常後即可進行聯動試（shì）車。 二、 開機： 1、試運轉正常後，按下列順序開機:進（jìn）料閉風（fēng）器—引（yǐn）風機—出料閉風器—滾筒主機—進料皮帶機。 2．加煤升溫，當（dāng）滾筒進口溫度達到100℃—300oC時（shí），即可開始少量投（tóu）料，使物料進入烘幹機。注意控製出口溫度在60~100oC內,當（dāng）出料基本達標時,方可（kě）正（zhèng）常投（tóu）料。工作過程中可通過調（diào）節轉筒轉速、引風（fēng）機風門和進（jìn）料（liào）多少控製出料水分比。 （根據經驗，我公司滾筒烘幹機在物料水分小於40%時，控製進（jìn）風溫（wēn）度在260~350℃，當物（wù）料水分大於40%，適當升（shēng）高（gāo）進風溫度，最高不超過450℃，正常工作時出風（fēng）溫度在60-150℃均為正常。） 3、正常情況下（xià），應根據濕物料水分大小，調整熱風進口溫度，原料（liào）水分較大時可適當提（tí）高進風溫度，切勿為追求產量盲目提高溫度。 三、 停機 1、停機前先降低熱風爐溫度，停止加煤，降溫過程中，相應減少 上料量。當熱風入口溫度降至150oC以下時，停止進料。其它部位繼續運（yùn）轉。 2、當（dāng）出料（liào）口不再有料卸出時，停滾筒（tǒng）、出料、閉（bì）風器和引風機，以上順序不能顛倒。 3、停車以後，每隔（gé）10-15分鍾，轉動一次筒體，至（zhì）冷卻為止，以防筒體彎曲。如因事故停車，除須馬上壓火以外（wài），亦（yì）按上法轉動筒體（tǐ），直到冷卻。 四、 異常情況處理 １、 停電：因停電造成停機後，應立即打開（kāi）側（cè）風門（mén）和防爆門等降溫措施，如停電時間過長，必須扒火降溫，以防止機（jī）內溫度過高。 ２、 引風機震動大：應檢查（chá）軸承是（shì）否損（sǔn）壞，葉輪是否有其它粘接物，要及時清理、檢修。 ３、 當滾筒內溫度過高（gāo）時，可加大進料量，開側風門或加大引風等（děng）降溫措施。 ４、 運轉部位出現故障，非停機（jī）不（bú）能（néng）檢修時（shí），必須停爐、停機（jī），待機內降溫後，對故障部位進行檢修。 ５、 及時清理爐壁內掛（guà）焦。 ６、 當爐襯出（chū）現貫穿（chuān）性裂紋或局部脫落時，可用當發現爐底漏火時，可能是爐條損壞，應及時停機、停爐，更換爐條（tiáo）。 五、 注意事項 １、 減速機齒輪箱每半月檢查一次，視油標情況隨時加油（yóu）。 ２、 軸承每周檢（jiǎn）查加油一次。 ３、 幹燥機的開動與停止，應由專（zhuān）門操作人員進行。 ４、 轉筒幹燥（zào）機（jī）及其電（diàn）動機，應（yīng）有良好的（de）接地線。 ５、 機器開動期間，禁止檢修，機器下站人、取下防護罩等 |
